问题发现后，*先进行准确判断，然后再采取必要措施，盲目操作会导致故障进一步扩大。正常生产中，密度值会在设定值上下0.01范围内波动。超出该范围，调度就要及时通知岗位司机检查。

密度高于设定值时，要先检查自动进水密度调节阀。看该阀门是否正常动作;密度低于设定值时，要检

查以下几个部位。

(1) 磁选机。

检查其入料端筛网是否堵塞。如果堵塞，会使稀介液沿精矿粉管路进入合格介质桶，造成合格介质桶中的密度下降。此时，要检查磁选机筛前的煤块粒度，若出现大块，可能是精煤脱介筛或矸石脱介筛的筛板磨损，使大块物料在一段脱介中进入合格介质系统。这时，除清理磁选机前的筛网堵塞物外，还要检查精煤脱介筛和矸石脱介筛的筛板，是否需要进行补焊;若磁选机筛前的煤块粒度较小，只是量大而引起堵塞，可直接提起筛网，待正常后再重新插入。

(2)分流管。

分流管堵也会使介质密度下降。

正常生产中，精煤产品本身会带走一部分介质，反映在电脑画面上就是介质桶的液位降低。一般，介质桶的液位要维持在30%~45%。切记不能不管密度如何，而单纯维持介质桶的液位。这里说的液位是正常密度下的液位。液位底于35%，就要通知岗位司机加介。加介时，一定要通过加介磁选机加入，不能贪快从稀介泵加入。加介时，保证加介坑里有冲水，均匀添加，冲水是必要的。单加干粉，根本不可能被泵抽出，只会将泵堵塞。要保证加介磁选机的入料端不堵，处理后的尾矿水可以从两边流出，但*保证尾矿水漫过二端挡板。如果因停机时间较长而造成介质桶内介质严重沉积，*将沉淀介质逐步冲击搅动，使其密度逐步上升，待洗液密度正常后再开始加煤。切忌在设备开车完毕后，不管密度如何就开始加煤。